TPM點檢標準化作業(yè)的推進

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管理引導分配，分配促進管理。各地區(qū)室（設(shè)備車間）要嚴字當頭，強化點檢標準化作業(yè)的考核力度，對那些嚴重違反點檢標準化作業(yè)，或因點檢責任心不強而導致設(shè)備事故發(fā)生的責任者，除進行通報批評外，還要予以扣獎、下浮崗薪系數(shù)、取消專職點檢員資格、調(diào)離專職點檢崗位等嚴厲的處分。

TPM點檢定修制特點

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從嚴格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個項目雖然也有周期，但僅供參考。主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容，防止過維修或欠維修。點檢的精華在于通過對設(shè)備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設(shè)備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。

TPM設(shè)備定修策略

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設(shè)備分類是設(shè)備定修策略的基礎(chǔ)工作，一般按A、B、C三類進行劃分，是對發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一臺設(shè)備進行界定，界定的方法是根據(jù)該設(shè)備的重要性和對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。分類原則如下：A類設(shè)備是指該設(shè)備損壞后，對人員、電力系統(tǒng)、機組或其他重要設(shè)備的安全構(gòu)成嚴重威脅或直接導致環(huán)境嚴重污染的設(shè)備。

TPM設(shè)備預防保全體系

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其次，有了預防保全基準以后，實施時也會遇到困難。預防保全體系的運行，要求將原來的修理人員轉(zhuǎn)變?yōu)楸Ｈ藛T，或者說修理人員兼有保全業(yè)務(wù)。修理人員原有的職責是，設(shè)備壞了要修好設(shè)備，設(shè)備沒壞就等待設(shè)備壞。實施預防保全制度以后，保全人員的職責變?yōu)?，設(shè)備壞了要修好設(shè)備，設(shè)備沒壞也要做點檢保養(yǎng)等工作，再加上對預防保全基準的作用持懷疑態(tài)度的人也是有的，實施中的形式主義、敷衍了事現(xiàn)象時有發(fā)生。針對實施中的問題，解決的辦法主要是教育和監(jiān)督，以期轉(zhuǎn)變觀念，培養(yǎng)新的良好習慣，另外，讓實施者參與基準的制訂與改善也是一種好辦法。如果

TPM設(shè)備管理的“零缺陷”

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加強企業(yè)管理，建立現(xiàn)代企業(yè)制度是國有大中型企業(yè)擺脫困境的關(guān)鍵。TPM設(shè)備管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是企業(yè)實施成本戰(zhàn)略降耗增效的核心，也是決定企業(yè)市場競爭能力和應(yīng)變能力的關(guān)鍵所在。

消除機械設(shè)備管理的弊端和設(shè)備管理的設(shè)備管理瓶頸

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機械安全是從人的需要出發(fā)，在使用機械的全過程（使用、維修、保養(yǎng)）的各種狀態(tài)下，達到使人的身心免受外界因素危害的存在狀態(tài)和保障條件。針對以上幾個難點問題，結(jié)合施工過程的實際情況提出以下幾點解決措施。

TPM班組設(shè)備管理匯集

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設(shè)備管理對于企業(yè)順利生產(chǎn)，提高裝備水平，提高企業(yè)經(jīng)濟效益有著重要意義

TPM石油企業(yè)設(shè)備修理管理

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強化設(shè)備修理與監(jiān)督管理是非常重要的。一方面我們采取以“降低修理成本，保證修理質(zhì)量”為目標，強化修理過程監(jiān)督，規(guī)范設(shè)備修理行為，對設(shè)備送修審批、修中監(jiān)督、竣工驗收等程序嚴格監(jiān)督審查。做到應(yīng)修必修、修必修好，保證修理質(zhì)量，使設(shè)備修理過程規(guī)范、項目真實、質(zhì)量可靠。另一方面，采取加大設(shè)備修理及維修廠家的監(jiān)管力度，同時開展計劃維修、預知維修、視情維修等，有效地控制了維修成本。

TPM機械修理維護的重要性

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很多企業(yè)為了管理設(shè)備成立了專門的部門，但是卻沒有給部門配備足夠的人員、設(shè)備，導致設(shè)備管理水平難以得到本質(zhì)提高，部門形同虛設(shè)，作用并不明顯。為了提高項目進度，提高生產(chǎn)效率，很多企業(yè)都日夜不停地利用設(shè)備建設(shè)、施工，不將設(shè)備日常維護工作當回事。長期持續(xù)這種情況，機械設(shè)備超負荷工作，難免會出現(xiàn)磨損、損壞等情況；還有的人員不精通設(shè)備使用，違章操作，使設(shè)備使用壽命大幅縮減，這些都阻礙著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

TPM設(shè)備巡檢和設(shè)備點檢工作的基本特點

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設(shè)備狀態(tài)檢查是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設(shè)備進行定點、定期的檢查，對照標準發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?，F(xiàn)象和隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。本系統(tǒng)定義設(shè)備狀態(tài)檢查，可分為四類：機械設(shè)備日常巡檢、電機電器日常巡檢、壓力設(shè)備定期點檢、關(guān)鍵設(shè)備定期點檢。機械設(shè)備日常巡檢：對設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位進行五官粗略巡視或用簡單的儀器工具進行檢測。

TPM淺談設(shè)備維修體系

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TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀

TPM提高設(shè)備管理水平簡單易行的方法

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目視化管理就是使管理可視化，做到一目了然。目視化管理在現(xiàn)場的實施可以起到暴露問題和提高管理效率的作用?？梢哉J為，目視化管理的實施水準是衡量現(xiàn)場管理水平的一項重要指標。在設(shè)備管理工作中，我們注重了目視化管理手法的應(yīng)用，著重從如下三個方面著眼對設(shè)備的管理狀況加以改善，取得了提高設(shè)備管理水平的效果。 　　

TPM設(shè)備復原分析

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在設(shè)備的劣化過程中，有自然劣化和強制劣化兩種劣化。所謂自然劣化，是指即使在正確使用設(shè)備的情況下也會發(fā)生的物理性劣化。所謂強制劣化，是指人為地促進其劣化。強制劣化要比自然劣化的時間短。常見的劣化，是指那些應(yīng)做的工作而不做（如在應(yīng)加油的地方不加油，應(yīng)清掃的地方不清掃等等），所造成的劣化。有時，也會出現(xiàn)由于忽視自然劣化而引起強制劣化的情況。如果對自然劣化置之不理，它就會隨著時間的推移而不斷加劇，甚至擴展到其它部位，從而使微小劣化誘發(fā)成較大劣化。如“松動造成異音，導致更大松動異音”，一般稱之為“松動的連鎖反應(yīng)”。

TPM通用設(shè)備巡檢

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冷卻水、聯(lián)軸器、油位、地腳螺栓、運行噪聲、油路進油溫度、油路回油溫度、電流、機頭溫度前端軸承溫度、后端軸承溫度、前端軸承振動、后端軸承振動、深井泵多注意電流和響聲還有流量。1、聽聲音，運轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn)異常時通常都會出現(xiàn)振動或是不規(guī)律的響聲，方法是用聽棒（一般是銅管，不然螺絲刀、F扳手也行）一端貼在耳朵上，一端點在設(shè)備上，重點位置是電機的前后軸承和泵體。 　　

TPM點檢工長職責

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推進標準化作業(yè)是工長最重要的日常管理工作任務(wù)。工長要以作業(yè)指標、崗位規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和作業(yè)環(huán)境的定量管理為核心，全面推進作業(yè)區(qū)域人員、機器、原料、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等生產(chǎn)要素管理的標準化，以達到生產(chǎn)要素的最佳配置。 　　

TPM安裝與試車的施工管理

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安裝與試車費用管理是貫穿于設(shè)備安裝始終的活動。首先，應(yīng)做好實事求是的費用預算。在安裝過程中可采用集中費用管理，也可將費用計劃分攤到基建、設(shè)備管理、動力等各個職能部門分散管理。對于大型安裝項目，要作好月、季度安裝進度表，對每一安裝項目編號，然后將安裝工程發(fā)生的費用記入此編號。無論是集中管理還是分散管理，費用發(fā)生情況均由財務(wù)部門在該設(shè)備安裝編號下匯總，以便核算設(shè)備安裝成本。設(shè)備管理部門應(yīng)委托專人對設(shè)備安裝費用使用情況、安裝進度及質(zhì)量進行監(jiān)督。

TPM點檢檢查實施

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對查閱后的生產(chǎn)操作作業(yè)日志或者日常點檢記錄表等，要簽上點檢員的名，對作業(yè)日志上記載的設(shè)備異常情況或者提出的問題，要做出書面答復，決不能發(fā)生不予理睬或搪塞性的回答。點檢作業(yè)長在查閱作業(yè)日志等記錄時，更要注意這方面的問題，對生產(chǎn)方提出的問題是否明確、及時地答復、處理、解決，作為考核專職點檢員的一項重要依據(jù)。專職點檢員日常定期點檢檢查的方法必須按點檢路線進行點檢，對點檢計劃表中的點檢內(nèi)容進行點檢時，一般依靠“五感”或簡單工器具進行。為了進行比較和判別，要查閱上一次點檢的結(jié)果，以及從生產(chǎn)操作方獲得的信息。

TPM風險維修的應(yīng)用與開展

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風險維修在檢測方面的主要成果為檢測方法的優(yōu)化，檢測周期的優(yōu)化，檢測成本的降低以及檢測可靠性和效率的提高。風險維修的檢測應(yīng)用在保護儀器上，主要為報警裝置、誤差檢測儀器等等。主要檢測的故障是根據(jù)實際需要而確定的。檢測的方法是功能試驗，取得的成果為檢測周期的優(yōu)化、降低成本，可靠性和效率的提高等等。風險維修的檢測應(yīng)用在運動設(shè)備上，主要為轉(zhuǎn)動設(shè)備、過程儀表、發(fā)電機、電動機等等?？蓹z測的明顯癥狀為振動、磨損、滴漏等等。主要檢測方法為RCM（可靠性為中心的維修）分析、風險分析、成本－效益分析等等。主要成果為潛在風險排序

TPM點檢中的定周期

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不同的設(shè)備其設(shè)備性能曲線的斜率是不一樣的，因此點檢周期的長短，也是互不相同的。P-F間隔期是指設(shè)備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔。潛在故障不是故障，但已經(jīng)存在可感知的跡象，相當于人處于亞健康狀態(tài)，功能故障是使設(shè)備喪失功能的故障，是真正意義上的故障。P-F間隔的理論是指導確定點檢周期的根據(jù)。 　　

TPM點檢在設(shè)備管理中的作用

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點檢員不但要熟悉維修技術(shù)，掌握多發(fā)故障點，分析原因，提出改善對策（包括：技術(shù)性改進，結(jié)構(gòu)改動、材質(zhì)優(yōu)化等技術(shù)性要求），并參與研究，落實對策。同時作為實施點檢作業(yè)的根據(jù)：點檢標準和給油脂標準是點檢維修管理的重要標準，由點檢員自己制訂和修改，并隨時掌握這些標準，開展正確的點檢業(yè)務(wù)活動