推行TPM的妙訣與改善計策？

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一、TPM管理技巧 1、創(chuàng)造生產現(xiàn)場的變化 新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關鍵的要素就是要創(chuàng)造局部的變化，并消除員工的認知盲區(qū)。也就是說，管理者通過在現(xiàn)場部門創(chuàng)造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

TPM管理推行勢在必行

來源：久盛人風采/久哥  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：精益生產如火如荼，設備運行狀態(tài)直接關系到我們的生產效率、生產成本和產品質量。企業(yè)基本沒有形成預防性保全、計劃性保全、自主保全和全員參與，生產經營容易陷入搶修救火、停工、倦怠狀態(tài)。因此，只有構建適合實際單位的TPM管理體系，并采取相應的對策，促進該管理體系的有效運行，才能事半功倍。

TPM管理對各行各業(yè)的影響

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：TPM雖然起源于日本，但實際上它是設備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產物。日本在提出全員生產性維護思想時，不僅立足于美國生產維護體系，而且自覺不自覺地吸收了美國物流工程和中國鞍鋼章程中的群眾參與管理思想。日本實施全員生產性維護以其卓越的產品質量和市場競爭力贏得了全世界的信任，這讓世界各國都看到全員生產性維護的實施確實有效。全員生產性維護的實施使日本企業(yè)獲得了可觀的經濟效益和難以計量的無形資產。

TPM管理更適合中小企業(yè)實施

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：在中國的企業(yè)中，中小企業(yè)占企業(yè)總數(shù)的90%以上。沒有一個可行的計劃，這個號召就會變成口號。因此，為了提升行業(yè)的整體競爭力，在中小企業(yè)中推廣和實施TPM全員生產性維護成為一個重要問題。中小企業(yè)要想用TPM成功增強體質，當然首先要解決中小企業(yè)實施TPM的問題。

TPM設備管理六源基礎知識

來源：河北鑫達集團/京東管業(yè)  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM工作是企業(yè)管理的基礎工作，是企業(yè)管理從規(guī)范化到精細化的必經之路。公司自推行6S管理工作以來，不僅提高了各車間的現(xiàn)場管理水平，還對安全環(huán)保管理、設備管理、產成品管理、企業(yè)文化建設、企業(yè)形象等工作起到了良好的提振作用，同時也得到了各級領導的好評和員工的認可。

如何才能讓企業(yè)成功推行精益生產TPM管理？

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述:TPM管理的主要目標就是提高企業(yè)的設備綜合效率，以全員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護的活動。并且在整個實施過程中需要企業(yè)領導的全程參與及大力支持，那么，如何才能讓企業(yè)成功推行精益生產TPM管理？

TPM管理可期待的效果

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理主要起源于20世紀50年代美國的PM（預防為主），20世紀60年代成形于日本，到20世紀世紀90年代在我國被廣泛應用。那么企業(yè)實施TPM管理可期待哪些效果呢？

工廠是如何運用TPM管理的呢？

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新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，在管理方面，TPM管理(Total Productive Maintenance–全員生產維護)是以提高企業(yè)的設備綜合效率為目標，以生產全系統(tǒng)的預防維護為過程，以全員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護的活動。那么，工廠是如何運用TPM管理的呢？

TPM管理有哪些細則需要學習？

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新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，是全員參與的生產性維護活動，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制，那么推進TPM管理有哪些細則需要學習注意的呢？

TPM管理和5S管理的關系有哪些

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：在很多關于生產管理的書籍或資料中，我們經常可以看到，5S、6S管理被比作一棵大樹，而TPM管理、JIT、ISO、IE則被比作枝葉、果實等。在這些圖中，我們可以清楚地了解到，6S等管理活動可以說是目前很多先進管理工具的基石，而作為各種管理工具應用基礎的6S管理在實施全員生產性維護管理活動中起到了什么作用？

TPM設備管理“六源”及解決辦法

來源：生產設備管理維修學習  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

一、TPM設備管理“六源”知識介紹 新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：1、污染源：即灰塵、油污、廢料、加工材料屑的來源。企業(yè)的第一污染源是來自設備運行和產品加工過程。包括加工過程產生的加工碎屑、廢料、料頭、廢水、廢渣、報廢的化學介質、廢氣、廢蒸汽等。另一重要的污染源來自自然環(huán)境，如沙塵、空氣漂浮物、懸浮顆粒、雨水、生物等污染等。

TPM與5S如何協(xié)同作戰(zhàn)

來源：設備管理中華聯(lián)盟  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：全面生產維護(TPM)和5S看似是兩種不同的方法，但實際上同時有效地應用它們可以產生很大的協(xié)同作用，從而更好地提高公司的績效。最后，全員生產性維護和5S以不同的方式努力實現(xiàn)同一個目標，5S是一個更詳細的實施，涵蓋更多的基礎工作。從某些角度來說，全員生產性維護可以被視為5S的一部分，盡管這不是一種正確的看待問題的方式，因為全員生產性維護和5S之間存在一些復雜的差異。

為什么說5S并不等于TPM

來源：設備管理中華聯(lián)盟/裝備保障管理網  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：5S管理不等于TPM全員生產性維護，TPM全員生產性維護是推動TPM全員生產性維護活動首先應該樹立的理念。近年來，許多企業(yè)都對TPM全員生產性維護活動感興趣，但如果你問他們：“TPM全員生產性維護是做什么的？”有人回答：TPM就是做，掃地，擦機；清洗設備時要樹立清洗就是抽查的觀念，發(fā)現(xiàn)問題，改進，制定標準，一段時間后基本消失。"

工業(yè)4.0與TPM的關系

來源：樂享LIVE/陳誠  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：說起“工業(yè)4.0”，這個概念從2013年開始被炒得火熱。但是除了各種晦澀難懂的專業(yè)術語之外，普通人對于“工業(yè)4.0”到底是什么，仍然缺乏一個清晰的認識。

為什么企業(yè)都在推進TPM管理

來源：設備TPM推進與管理/TnPM課堂  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：什么是TPM，二十年前，在中國很少有人知道和了解TPM。但由于一些大企業(yè)，特別是日韓企業(yè)都在推廣TPM管理活動，這些日韓企業(yè)在中國推廣TPM管理方面培養(yǎng)了大量優(yōu)秀人才。這些優(yōu)秀人才中有不少從事TPM管理咨詢服務行業(yè)，從而推動了TPM管理在民族內容企業(yè)的盛行。

企業(yè)為什么要開展精益TPM管理活動

來源：王顧問談管理  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

一、精益TPM管理導入理由：TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：導入精益TPM至少可以達到如下目標：1、打造目視化防呆現(xiàn)場，產線物品和作業(yè)的狀態(tài)一目了然，管理者和員工可對現(xiàn)場的異常進行快帶判斷。

工廠TPM管理必備技能

來源：海信山東空調/胡克亭  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM活動是從教育開始的，所以首先要進行教育培訓。要修煉內功，全體員工必須學習掌握活動所需的知識和技能，以自身能力推進。

TPM管理如何建立？

來源：湖南省培訓中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM管理不是單純的增加總產量或減少機械故障局部利益的主題活動，而是追求完美共同利益的綜合造型藝術。

TPM三大改善活動機制

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TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM（總生產維護）:涉及所有員工的總生產維護活動。TPM倡導全員參與，引導員工自主管理，追求最高的生產效率，努力實現(xiàn)零故障、零事故、零缺陷、零浪費的管理目標。

為什么TPM在國內難推行

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：其實，要想找出TPM在中國企業(yè)難以實施的原因，只要回答了上述問題（參見《TPM，它真的看起來很美》)，也基本找到了答案--因為我們國人所處的社會，經濟，文化環(huán)境與美歐日韓相差甚遠。人所處的環(huán)境決定了人的追求目標，進而決定了人的行為。在我看來，中國和日韓之間存在非常明顯的差異，這就使得TPM難以實施。