某制藥企業(yè)的創(chuàng)新TPM管理

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：創(chuàng)新TPM設(shè)備管理，推進設(shè)備管理現(xiàn)代化，增強企業(yè)競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須樹立以人為本的理念，充分認識人才培養(yǎng)的重要性，采取多種形式對各級設(shè)備管理人員進行各類TPM管理培訓(xùn)。國務(wù)院《全民所有制工業(yè)運輸企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定》明確要求：一是有計劃地培養(yǎng)適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備TPM管理的專業(yè)隊伍；設(shè)備操作和維護的技術(shù)培訓(xùn)必不可少。

TPM體系實踐感想

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：兩年TPM推廣大使的擔(dān)任，讓我對TPM從陌生到了解，也學(xué)到了很多，同時也對TPM有了很深的感悟。TPM是一個全員參與的、以6S為基礎(chǔ)的活動體系。要想TPM活動得到有效的開展，必須先將6S做好。公司目前6S工作也是為TPM活動推進奠定基礎(chǔ)。只有養(yǎng)成6S工作習(xí)慣，TPM推進才有牢靠的保證。

TPM設(shè)備管理雜談

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：前面我們說過設(shè)備維保的重要性、設(shè)備的采購要點等等，其實這些都屬于設(shè)備管理的一部分。

TPM管理自主保全活動的必要性

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：在TPM活動中，將運行部門進行的保全活動稱為“全員參加的TPM自主保全活動”。必須推進TPM自主保全，這在維護設(shè)備方面是理所當(dāng)然的事情，再強調(diào)TPM自主保全的必要性，的確不太正常。然而，實際情況怎樣呢？能說在自己的部門，確實徹底進行了TPM自主保全的單位又有幾個呢？

不得不看的TPM管理知識點

來源：管理與質(zhì)量  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是一種全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改進活動。隨著企業(yè)管理的深入發(fā)展，TPM已經(jīng)在企業(yè)中生根發(fā)芽。作為質(zhì)量經(jīng)理，我們可以了解更多。讓我們與您分享我們必須做的事情?？碩PM管理知識點。

你知道TPM設(shè)備管理的三全理論嗎？

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新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心設(shè)備管理咨詢公司概述：設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的科學(xué)型管理。

你知道TPM管理如何推進嗎？

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新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設(shè)備的全面性能。

你知道TPM管理體系的建立步驟嗎？

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新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標；TPM管理在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；TPM管理由各個部門共同推行；TPM管理涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；TPM管理通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

你知道TPM管理體系怎么導(dǎo)入嗎？

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新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

你知道TPM管理的定義是什么嗎？

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新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

你知道TPM管理自主保養(yǎng)7步驟嗎？

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新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

企業(yè)如何推進TPM活動？

來源：質(zhì)量與標準化  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：當(dāng)今社會正處于高速發(fā)展的時代，各種信息和知識極其豐富，企業(yè)可以選擇的管理工具也越來越豐富。對于制造企業(yè)而言，5S活動、可視化管理活動、TQC活動、ISO管理體系、TPM活動等管理工具受到廣泛關(guān)注。此外，精益生產(chǎn)JIT、供應(yīng)鏈管理SCM、6Sigma、工業(yè)工程IE、統(tǒng)計方法SPC等先進的管理方法也開始進入企業(yè)的日常管理。

六源改善在TPM管理中的作用是什么？

來源：設(shè)備TPM推進與管理/TnPM課堂  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：將科研改進方法和基礎(chǔ)理論應(yīng)用到TPM管理中，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕重要環(huán)節(jié)的奢侈浪費，減少風(fēng)險源，降低返修率，控制成本，改善自然環(huán)境。更重要的是，TPM 管理可以大大提高生產(chǎn)力。六源改進在企業(yè)中的應(yīng)用，充分發(fā)揮了其重大作用。

如何促進TPM管理發(fā)展？

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新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：在很多大型設(shè)備企業(yè)中，設(shè)備是企業(yè)的固定資產(chǎn)，也是企業(yè)的成本。做好設(shè)備維護，降低其故障率，延遲使用壽命，間接降低企業(yè)成本，也是成本管理的一種方式。實施了TPM但未能取得成果的企業(yè)，問題出在哪里？補救措施是什么？

生產(chǎn)車間怎樣有效推行開展TPM？

來源：中國TPM專家  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)車間的6S管理是全員生產(chǎn)性維護活動的基礎(chǔ)。生產(chǎn)車間如何有效開展TPM/6S活動？這里有一個案例，為大家找到答案。

TPM全面生產(chǎn)維護案例分享

來源：品質(zhì)人生質(zhì)量開講  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團隊一開始就選擇了一款打孔機作為分析對象，并對其進行了深入細致的研究和評估。經(jīng)過長時間的生產(chǎn)，建立了沖頭生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時間的對比記錄。

什么是TPM？TPM設(shè)備管理的目的

來源：質(zhì)量強國之質(zhì)量獎與卓越績效模式  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM全員生產(chǎn)性維護在提高設(shè)備總效率(時間效率、性能效率和產(chǎn)品合格率)方面有著非常驚人的效果。實踐證明，實施TPM全員生產(chǎn)性維護可以提高設(shè)備總效率50%-90%。

TPM生產(chǎn)設(shè)備管理的特點

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理主要內(nèi)容是全員自主保全，是一種全員參與的生產(chǎn)維護方式，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

TPM管理設(shè)備維護基本要求

來源：世界經(jīng)理人  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備的維護是操作人員和維修人員為了保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，使用壽命所必須進行的日常工作，也是操作人員和維修人員責(zé)任之一。設(shè)備維護工作做好了，可以減少維修費用，降低產(chǎn)品成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。

如何利用TPM管理減少設(shè)備事故概率？

來源：世界經(jīng)理人  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是企業(yè)設(shè)備管理的重要保證。如果企業(yè)做好TPM管理，設(shè)備事故發(fā)生的概率也會降低。那么如何利用TPM管理來降低設(shè)備事故發(fā)生的概率呢？