企業(yè)TPM零故障與維修具體實施

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設(shè)備“零故障”運行管理，是現(xiàn)代企業(yè)全員設(shè)備管理的目標，同時也是設(shè)備管理者追求的方向，在全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上采取加強設(shè)備前半生管理、建立與之相應(yīng)的設(shè)備維修策略、強化備件管理等一系列措施完善設(shè)備管理體系，推行設(shè)備“零故障”管理理念，并取得階段性成效。

TPM設(shè)備慢性損失如何應(yīng)對

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正在阻礙設(shè)備效率化的主要原因中，慢性不良的損失是最難改善的。美國朱蘭博士在《現(xiàn)代質(zhì)量經(jīng)營》一書中，有這樣一段論述:“突發(fā)的損失是由于條件變化引起的，只要復原其變動的因素，就能恢復到原來的狀態(tài)。而慢性損失，則是帶有持續(xù)性的，無法輕易消除的損失，有必要對以往的管理要點進行全面修正，重要的是要打破常規(guī)去考慮問題。

煤礦機電設(shè)備TPM管理及維修五個要點

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TPM管理咨詢公司提出：隨著煤炭生產(chǎn)機械化程度的提高,對機電設(shè)備安全運行提出了更高、更嚴格的要求。改善機電設(shè)備性能、提高運行質(zhì)量,從設(shè)備全過程管理出發(fā),從經(jīng)濟效益和管理方法著手,將設(shè)備壽命周期內(nèi)的各個環(huán)節(jié)有機的統(tǒng)一起來,正確使用操作設(shè)備,提前診斷故障,及時維修設(shè)備,合理維護與保養(yǎng)設(shè)備,延長設(shè)備使用壽命,排除故障及消除隱患。

精益全員改善在發(fā)動機企業(yè)的卓越成效

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TPM培訓公司提出：精益生產(chǎn)全員參與改善在企業(yè)推行精益生產(chǎn)的過程中是一個難點，很多企業(yè)在發(fā)動全員改善方面一直沒有找到好的方法，精益生產(chǎn)活動的推行是自上而下的活動，而如何將企業(yè)領(lǐng)導的推行精神往下傳遞，基層員工能夠自覺主動進行精益改善是公司在精益生產(chǎn)推行過程中存在的一個重要問題。

潤滑在機械動力的原理

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TPM培訓公司總結(jié)：機械動力設(shè)備的潤滑是一項重要工作，正確進行設(shè)備的潤滑是設(shè)備正常運行的重要條件，是衡量保養(yǎng)狀況和保證設(shè)備在其技術(shù)壽命期間確保壽命周期費用最低的標準。合理地選擇設(shè)備潤滑裝置和潤滑系統(tǒng)，正確地使用并規(guī)范管理潤滑劑，才能最大限度地減少設(shè)備的機械磨損，確保設(shè)備安全運行。

軋鋼設(shè)備離不開潤滑管理

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對于企業(yè)的日常運轉(zhuǎn)來說，機械設(shè)備發(fā)揮著重要作用，只有機械設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定時，才能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。在軋鋼廠中，軋鋼機發(fā)揮著關(guān)鍵的作用，但是如果設(shè)備潤滑存在問題，就會影響軋鋼機的正常運行。相關(guān)的研究和實踐表明，軋鋼設(shè)備在出廠以后

如何避免設(shè)備故障帶來的損失

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什么是設(shè)備故障停機？設(shè)備故障停機指的是機械設(shè)備、模工裝刀治具等發(fā)生異常，進行更換或維修而暫停超過十分鐘的停機損失。一、設(shè)備故障的前期征兆與原因分析， 設(shè)備故障既定功能喪失的原因主要包括：1.自然劣化 任何設(shè)備只要正常使用，都會產(chǎn)生正常劣化和磨損，如電子零件會出現(xiàn)老化。